Portal del Mantenimiento: Técnicas y procesos de Soldadura con Atmósfera Protectora

Mantenimiento Industrial

Portal del Mantenimiento Industrial: Servicios y Suministros

SOLDADURA BAJO ATMÓSFERA PROTEGIDA

Inicio/ Solo Mantenimiento

 Empresas de Mant.
 Ascensores  
 Contra Incendios 
 Edificios/Construcción
 Eléctrico
 Electrónico
 Frío/Climatización
 Gestión Residuos
 Informático
 Ingenierías
 Limpiezas
 Neumática/Hidráulica
 Mecánico
 Vehículos
·Accesorios
 Anticorrosión
 Eléctricos
 Electrónicos
 Hidráulicos
 Informáticos
 Lubricantes
 Mecánicos
 Neumáticos
 Químicos (Productos)
 Seguridad Laboral
 Software de Manten.
 Vehículos
Herramientas
 Herramientas Eléctricas
 Herramientas de mano
 Herramientas de corte
 Medida/Control/Análisis
 Máquinas Herramienta
·Servicios
 Alquileres
 Grúas
 Maquinaria Ocasión
 Transporte
·Servicios Portal
 Empleo y Formación
 Foro Técnico
 Artículos / Manuales
 Libros, Venta Online
·Publicidad en Solom
 Afiliados
 Anunciarse
·Links
 Links

Blog técnico de Mantenimiento Industrial

 


 

Blog técnico de Mantenimiento Industrial

 

 

 

Pueden descargarse el artículo completo en

ARTICULO PDF

 

 

 

 

PROCESOS DE SOLDADURA BAJO ATMÓSFERA PROTECTORA

En este artículo se pretende mostrar una gama de Métodos de Soldadura que tienen un denominador común: el uso de diferentes gases como protectores de la atmósfera en la que se produce la concentración de calor y por lo tanto la unión entre componentes.


Apartados

  •  Soldadura bajo gas protector con electrodo no consumible de Tungsteno. TIG.

  • Arco metálico y gas inerte. MIG.

  • Arco metálico y gas activo. MAG.

  • Soldadura híbrida: arco metálico / láser.

  •  Consideraciones económicas.

  •  Consideraciones generales.

Soldadura bajo gas protector con electrodo no consumible de Tugsteno. TIG

 

   El método denominado TIG es conocido en inglés como GTAW (Gas Tugsten Arc Welding), este procedimiento utiliza como fuente de calor un arco eléctrico que salta entre el electrodo de tungsteno y la pieza a soldar mientras una atmósfera protectora de gas inerte protege al baño de fusión.

La alta densidad de corriente eléctrica producida por este proceso hace posible soldar a mayores velocidades que con otros métodos.

El resultado final es excepcional con este método pero la calidad de la soldadura depende del control de diferentes parámetros y ajuste del equipo.

Comparando diferentes procesos de soldadura TIG con atmósfera de argón o de helio podemos establecer diferencias, que citaremos a continuación:

  • El uso de fundentes en combinación con argón o H2 mejora la penetración del cordón de soldadura.

  • La aportación de helio en combinación con argón o H2 mejora la penetración del cordón de soldadura.

  • El uso de una  atmósfera de helio puro permite incrementar la velocidad de avance en mas de un 30 % en comparación con una atmósfera pura de argón.

PROCESOS DE SOLDADURA CON ARCO METALICO Y GAS

Arco metálico y gas inerte: Soldadura MIG

Este método es conocido en inglés como Gas Metal Arc Welding (GMAW), en este proceso se establece un arco eléctrico entre un electrodo de hilo continuo que se renueva a medida que este se consume y la pieza a soldar, el electrodo es protegido por medio de una atmósfera protectora de mezclas de argón o de gases con base de helio.

Los parámetros de control de este proceso son los siguientes:

  • Intensidad de corriente.

  • Diámetro del alambre electrodo.

  • Velocidad de movimiento.

  • Ángulo de la  pistola de soldar.

El diámetro del electrodo depende del amperaje requerido y los materiales de aplicación son: Acero inoxidable, cobre, aluminio, magnesio.  

Arco metálico y gas activo: Soldadura MAG

Este método es idéntico al anterior pero con la diferencia de que la atmósfera protectora es un gas activo. Aplicación: Tiene la ventaja de ejecutar soldaduras de acero con espesores más grandes, en adición con un fundente granular.

Soldarura Híbrida: Arco metálico/ LASER

Se trata de un método en vías de desarrollo, combina los beneficios de los métodos de la soldadura con arco con los métodos de la soldadura láser. El gas utilizado para la atmósfera protectora es helio, argón o nitrógeno. Aplicación: Este método tiene una gran aceptación en la industria Naval.

Consideraciones Económicas

Consideraciones económicas del proceso TIG.

El uso de una atmósfera de helio puro permite incrementar la velocidad de avance en mas de un 30 % en comparación con una atmósfera pura de argón. Aunque el helio es más caro permite reducir los costes de producción.

Consideraciones económicas del proceso MIG y TIG.

Para soldar una pieza de 4,2 mm. de espesor con el método MIG se requiere un amperaje de 164 A (según la tabla anterior). Mientras que con el proceso TIG la intensidad necesaria es de 200-250 A aproximadamente. Suponiendo que la velocidad de avance es la misma para ambos procesos, es decir el tiempo invertido para soldar con ambos métodos es el mismo, el consumo de energía para soldar una pieza del mismo espesor es menor con el método MIG. Según una estimación realizada el ahorro económico en energía cuantificado podía alcanzar los 10 €/día para un solo equipo.

Consideraciones Generales

Los procedimientos anteriormente descritos permiten realizar soldaduras en diferentes disposiciones:

  • Soldadura a tope: con elementos de prolongación, en T o en L.

  • Soldadura de ángulo: en rincón, en solape, en esquina o en ranura.

No esta permitido soldar en zonas en las que el acero haya sufrido una deformación longitudinal mayor del 2,5%, a menos que se haya dado tratamiento térmico adecuado. Antes del soldeo se limpiarán los bordes de la unión, eliminando cuidadosamente toda la cascarilla, humedad, herrumbre, suciedad, y muy especialmente la grasa y la pintura. Se tomarán las precauciones precisas para proteger los trabajos de soldeo contra el viento y la lluvia.

El frío es otro agente a evitar, se suspenderán los trabajos por frío cuando la temperatura ambiente alcance los 0ºC. En casos excepcionales, el director de la obra puede autorizar el soldeo con temperatura ambiente entre 0º y –5ºC, adoptando medidas especiales para evitar el enfriamiento rápido de la soldadura, por ejemplo, mediante precalentamiento del material base.

Autor:  Rubén Ramírez Vázquez. 

Ingeniero Técnico Industrial por la UCLM.

En la actualidad trabaja en la empresa: Técnicas y Servicios de Ingeniería S.L. Departamento de Mantenimiento Predictivo y Sistemas.

 OTROS TEMAS RELACIONADOS

Composición del Acero  

Vapores y Gases de la soldadura  

Diccionario Mecánico  

Suministros para el Mantenimiento Mecánico  

Ingenierías de Mantenimiento

.